無損檢測的主要類型有哪些?

作者:微視光電  訪問量:193  發布時間:2022-03-07 10:45:40

  無損檢測,英文名:Non Destructive Testing簡稱:NDT。無損檢測是指在不破壞試件的前提下以物理或化學方法為手段,借助先進的技術和設備器材。對試件的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。

  隨著技術成熟發展,工業制造工藝越來越復雜,對工件的質量要求也在逐日提升,因此組件的結構完整性和安全性十分重要,尤其是關鍵工件,更加需要驗證以保障其質量。

  無損檢測技術以其不破壞檢測工件,不破壞工件物理結構,直接或者間接檢測出工件表面或者內部質量缺陷的技術特點,無損檢測設備被廣泛應用在工業領域。

1.jpg

  今天微視小編就為大家介紹幾種常用的無損測試技術。

  1. 射線探傷

  利用X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上,經顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。

  2. 超聲檢測

  利用物體自身或缺陷的聲學特性對超聲波傳播的影響,來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.5~5兆赫(MHz)。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。

  3. 內窺鏡檢測

  通過物鏡成像傳至CCD 耙面上, 然后CCD 再把光像轉變成電子信號, 把數據轉送至視頻內窺鏡控制組, 再由該控制組把影像輸出至監視器或計算機上。

  內窺鏡可以將小巧靈活的探頭伸進狹小的工件內部,檢測人員可以實時看見工件內部的情況,即使做出判斷。同時內窺鏡可以通過無線網絡實現遠程聯通,將正在檢測的場景與專家分享,溝通診斷,提高檢測效率。

  內窺鏡檢測可以在產品的制造設計階段,就及時檢測出存在缺陷的工件,免除后續無效的加工環節,降低原料和能源消耗成本,節約工時,從而降低生產成本。并且,使用工業內窺鏡檢測可以對制造產品的原材料、中間的各個工藝環節,直至最終的產成品實行全過程檢測,為最終產品年質量奠定了扎實的基礎。

  由此可見,內窺鏡檢測在無損檢測中是優勢非常明顯的主要檢測手段之一。

  無損檢測的類型多種多樣,您可以根據實際情況判斷需要使用哪種檢測手段。以上就是微視小編為您帶來的“無損檢測的主要類型”所有內容,希望對您有所幫助。想了解更多內容,歡迎向我們咨詢。


熱門產品
WS-F系列在線式高清工業內窺鏡
WS-F系列工業內窺鏡 查看詳情+
WS-K系列高清工業內窺鏡
WS-K系列工業內窺鏡 查看詳情+
WS-Y系列手持式高清工業內窺鏡
WS-Y系列工業內窺鏡 查看詳情+
? 狠狠五月激情六月丁香,无码国模国产在线观看免费,两个人免费视频全集在线观看